Podle mě to nebude asi pro všechny matroše úplně stejný, ale běžně se díry na valivý ložiska dělaj skoro od nuly do min. přesahu (cca. - 0,05mm), pro jistotu se to může vzít na locktite.
A tu trubku pro osu bych tam taky nerval nijak natvrdo( s velkým přesahem), protože pokud to jsou čistě radiální ložiska, mohli byste jim dát za uši - nebo byste si museli udělat přípravek na podržení vnitřního kroužku při lisování.

Co je to za kolo ...neviděl jsem osu v trubce (né že bych toho viděl moc)

Naposledy editováno 23.02.2015 17:45:23

za mých mladých let, jsme tyto hodnoty hledali v chytré knize STROJÍRENSKÉ TABULKY ČSN.
Tam najdeš vše.

Kdyz uz nikdo nema tabulky, co takhle strejda Guuuugl: doporucena ulozeni

Naposledy editováno 23.02.2015 18:13:59

t_freedom píše: Podle mě to nebude asi pro všechny matroše úplně stejný, ale běžně se díry na valivý ložiska dělaj skoro od nuly do min. přesahu (cca. - 0,05mm), pro jistotu se to může vzít na locktite.
A tu trubku pro osu bych tam taky nerval nijak natvrdo( s velkým přesahem), protože pokud to jsou čistě radiální ložiska, mohli byste jim dát za uši - nebo byste si museli udělat přípravek na podržení vnitřního kroužku při lisování.

Co je to za kolo ...neviděl jsem osu v trubce (né že bych toho viděl moc)

To lepení právě že nemám moc rád a když už se to dělá tak ať je to tak jak má být. Na co je to se raději ani neptej, na 90 let starou motorku.

Jestli si dobře pamatuju tak se běžný ložizka dělali v H7. Ale jestli to chápu dobře,že ta osa de do tý trubky tak ty ložiska postrádaj smysl.

Co Vás v té škole proboha učí?
Pro tuto aplikaci by bylo vhodné klasické uložení volnější K5/j5
Čili díra v náboji 52K5 a průměr trubky 25j5, jinak: díra 52+0.003/-0.01mm a hřídel 25+0.005/-0.004mm. Doporučuji nastudovat lícovací soustavu ISO

Curtiss> ...no dyť je to jednoduché - tys mu popsal teorii, já mu nastíním praxi - dělá se to tak, aby tam bylo neco mezi stovků a nulů .
Jak je to nad stovku, dává se to blbě dohromady a moc to deformuje kroužky (a tím i vůli v ložisku).

Zdenalbenal píše: Curtiss> ...no dyť je to jednoduché - tys mu popsal teorii, já mu nastíním praxi - dělá se to tak, aby tam bylo neco mezi stovků a nulů .
Jak je to nad stovku, dává se to blbě dohromady a moc to deformuje kroužky (a tím i vůli v ložisku).

To je ončo šlo mi o nějaký obecný přesah, který se u oceli používá. Už ta setina bude na starý SV18 problém, má to vůle za ty roky jak blázen, kor školní soustruh .

Když chceš udělat velmi přesně povrch futra, co de do ložiska a máš strojní vybavení, jaké napsals (musíš teda mět eště mikrometr), dělá se to takto:
- vemeš kus desky, nejlíp pařeného buku a uděláš v něm na tom soustruhu díru, jaků potřebuješ plus 2x sílu plátěného šmirglu zrnitosti nad 120,
- rozřízneš to v ose díry (ne úplně) a na tom rozřízlém konci uděláš díru pro šroubek (nejlíp vraťák), kterým to budeš stahovat (křídlovů matků) a tím šudlit ten "čep".
Samozřejmě se to musí kontrolovat (rozměry), ale dá se to udělat s překvapivou přesností jak rozměrovou, tak tvarovou.
Je to fígl, kerým se dá opravit třeba lehce opotřebený cementovaný hřídel...brusků to nejde, ta "kopne" a máš prd.
Je dobré si to ale na kusu železa natrénovat .

Zdenalbenal píše: Curtiss> ...no dyť je to jednoduché - tys mu popsal teorii, já mu nastíním praxi - dělá se to tak, aby tam bylo neco mezi stovků a nulů .
Jak je to nad stovku, dává se to blbě dohromady a moc to deformuje kroužky (a tím i vůli v ložisku).

Přesně tak.Normálně nechávám půl stovky max.stovku(do oceli).Jak nechám víc,držkujou mi tu že to jde moc fest.Toto platí do průměru asi tak 40mm,u větších můžeš nechat víc.Do hliníku taky větší přesahy.A pokud chceš aby to fest drželo,dej jednu část na vařič,druhou do mrazáku a přesah 0,04mm ti tam spadne sám.

To nozem neudelas. Budes to muset dofajnovat smirglem. Nejdulezitejsi je mit presne meridlo. Pro tento ucel tridotekovy mikrometr.

A pokud chceš aby to fest drželo,dej jednu část na vařič,druhou do mrazáku a přesah 0,04mm ti tam spadne sám.

přesně tak jsme dělali ocelový futra na velkejch strojích. Nebo pomohl hasičák
S nahřátím a zmrazením tam narveš i 5stovek...problém je pak vytlouct to ven.

JiříII. píše: Přesně tak.Normálně nechávám půl stovky max.stovku(do oceli).Jak nechám víc,držkujou mi tu že to jde moc fest.Toto platí do průměru asi tak 40mm,u větších můžeš nechat víc.Do hliníku taky větší přesahy.A pokud chceš aby to fest drželo,dej jednu část na vařič,druhou do mrazáku a přesah 0,04mm ti tam spadne sám.

Akorat se to lozisko nebude tocit

spalovac píše: Akorat se to lozisko nebude tocit

... já tuhle zkušenost nemám.

t_freedom píše: ... já tuhle zkušenost nemám.

U kola je obvodove zatizeni vnejsiho krouzku, tak by tam presah byt mel. Musis pouzit lozisko se zvetsenou radialni vuli (C4). Pokud tam das obyc, tak se to muze zadrit.

čaues,
využiju tohle vlákno. Potřebuju do duralu pustit ložisko 40mm na výkresu to zapíši takhle ??"průměr 40 - 0,01"
Píšete setinu přesah ale nevím jestli na průměr nebo poloměr.
Další otázka.
Na díl co má díru 52mm v průměru potřebuji dát vsuvně jiný díl. U toho dílu který vsunu do díry napíšu kótu "průměr 52 -0,02" nebo je lepší jen setina na průměr?
Příklad, bude středová díra v ložisku a do ní potřebuji dát hřídel. Ale tak abych jí tam nemusel tlouct a zároveň aby neměla vakl. Našel jsem to ve strojních tabulkách ale nevyznám se v tom.
Díky

Bimbo-ze-Žižkova> nechápu,jak jsi přišel na ten poloměr?

díry i čepy se vždy měří v průměru,stejně tak je to i s tím přesahem.

to co popisuješ-aby to tam šlo nasunout rukou znamená vyrobit to s vůlí asi 1setinu milimetru(0,01mm)

Bimbo-ze-Žižkova píše: čaues,
využiju tohle vlákno. Potřebuju do duralu pustit ložisko 40mm na výkresu to zapíši takhle ??"průměr 40 - 0,01"
Píšete setinu přesah ale nevím jestli na průměr nebo poloměr.
Další otázka.
Na díl co má díru 52mm v průměru potřebuji dát vsuvně jiný díl. U toho dílu který vsunu do díry napíšu kótu "průměr 52 -0,02" nebo je lepší jen setina na průměr?
Příklad, bude středová díra v ložisku a do ní potřebuji dát hřídel. Ale tak abych jí tam nemusel tlouct a zároveň aby neměla vakl. Našel jsem to ve strojních tabulkách ale nevyznám se v tom.
Díky

Je to složitej problém. Záleží na konkrétní aplikaci. Přečti si Černocha. Je to tam pěkně vysvětlené

Dolph-cz - na poloměr jsem přišel díky Solid Works. Zkouším se v něm naučit dělat výkresy abych to nemusel čmárat rukou. Někde dělám chybu a pořád se mi objevuje kótování kruhových částí jako poloměr. Takže to pořád přepínám do průměru a nebo je to tak normálně. Takže mě trošku zmátlo jestli poloměr nebo průměr.
Takhle mi to stačí. Díky

Naposledy editováno 05.05.2016 16:14:25

spalovac> nedělej debila

Bimbo-ze-Žižkova píše: spalovac> nedělej debila

a ty zas kravu