Čau, ja by som navrhol laminát, vyrobíš z toho, čo len chceš. Dá sa kúpiť aj taký druh, čo sa prilepí aj k plastom. Keď zdrsníš plast a navŕtaš dierky polepíš to aj s obyčajným. Trochu sa potrápiš, chytneš možno ekzém a vyrážky, ale čo neobetuješ pre motku? Držím palce pri zimnom kúzlení.

krokoš> Taky řešení,ale je to neskutečný ojeb.Kdysi jsem z toho zkoušel nádrž a bylo to šílené.Nebyl jsem schopen udržet rovinu nebo souměrnost..

Vytisknout na 3D tiskárně

ja osobne lepenymu spoji moc neverim - pokud bys to lepil z nakejch desek, tak tam bude mala kontaktni plocha a nebude to moc drzet. to bych to radeji svaroval z toho PP - nevim co myslis tim "ze to neuhne" ? nedavno jsem svaroval naraznik na aute z PP a slo to hezky.

ad teplotni odolnost - u plastu se uvadi tzv GTT - teplota zesklovateni, nad ni se meni nektere parametry plastu, hlavne pevnost. tzn neporusi se integrita, ale plast "zgumovati" - prave ruzne silikony atd jsou pri bezne teplote v tom stavu nad GTT.

na tepelne namahanou stenu bych nalepil nejakou izolaci - pokud bude namahana vyzarovanim tepelneho zdroje. pokud je v motorovem prostoru nad 80C mohl by to byt problem, bez testovani toho asi moc nerozseknes.

ja osobne pracuju na necem podobnem, ale do auta a budu pouzivat PETG - kterej je na tom +- jako to abs (tou teplotni odlonosti) mozna jeste o neco (5-10) stupnu hur (cca 80C) - budu to tisknout na 3D tiskarne, kde se bude z technologickych duvodu spojovat vice casti = priruby na srouby.

Naposledy editováno 20.12.2018 20:35:05

Kydex?

_zdenda_ píše: Kydex?

PVC - glass transition pri 70C tzn o cca 10-20stupnu horsi jak abs.

ale treba ten PP je v tom "gumovem" stavu i za bezne teploty....

assassin> Ano,3D tiskárna by byla optimální,ale nemám možnost.Tahle jsem nucen krapet ořezat původní airbox a do něj napasovat části nového.A ty musím nějak fixovat,protože svářeč je o pár km jinde.
Edit:Ten PP jen nejspíš HDPP,jedná se konkrétně o box na nářadí..

Naposledy editováno 20.12.2018 20:40:32

Anti píše: assassin> Ano,3D tiskárna by byla optimální,ale nemám možnost.Tahle jsem nucen krapet ořezat původní airbox a do něj napasovat části nového.A ty musím nějak fixovat,protože svářeč je o pár km jinde.

ja bych ti to vytiskl. kdyby sis to nakreslil. aspon klasickej vykres....

ad svarec - delas motorky, bejt tebou koupim svarecku. kamarad ma nakou polskou za 2,3tis? maka stejne jako ta moje "profi". je to proste jen mala horkovzduska... neni to tolik o te svarecce, jako o rukou. (kdybys nechtel setrit - ja mam treba naradi jako fetis - tak leister hotjet S - cca 15tis)

bude to spis HDPE

Naposledy editováno 20.12.2018 20:44:55

Anti píše: assassin> Ano,3D tiskárna by byla optimální,ale nemám možnost.Tahle jsem nucen krapet ořezat původní airbox a do něj napasovat části nového.A ty musím nějak fixovat,protože svářeč je o pár km jinde.
Edit:Ten PP jen nejspíš HDPP,jedná se konkrétně o box na nářadí..

Fixovat můžeš obyč pájkou.

assassin píše: ja bych ti to vytiskl. kdyby sis to nakreslil. aspon klasickej vykres....

ad svarec - delas motorky, bejt tebou koupim svarecku. kamarad ma nakou polskou za 2,3tis? maka stejne jako ta moje "profi". je to proste jen mala horkovzduska... neni to tolik o te svarecce, jako o rukou. (kdybys nechtel setrit - ja mam treba naradi jako fetis - tak leister hotjet S - cca 15tis)

bude to spis HDPE

Tebe bych tipoval minimálně na TRIAC PID

Taky jsem tipoval na HDPE,ale našel jsem na výlisku jen PP..

V_i_c_i píše: Tebe bych tipoval minimálně na TRIAC PID

ne, mam prave hotjet S - pouzivam ji jak na svarovani plastu tak prevazne na pajeni SMD soucastek... trvalo mi to asi 15let nez jsem se rozhoupal, dat za neco takoveho tolik penez

Anti> ABS bych se vůbec nebál, při tisku ABS na 3D tiskárně mám podložku nahřátou na 110 stupňů a nijak to materiál neovlivňuje. I díly 3D tiskáren jsou většinou z ABS. I ty, které jsou blízko tiskové hlavy, která u mě při tisku některých materiálů jde i na 300 stupňů. Navíc je tam výhoda snadného upravování a lepení acetonem. Nevím, kde je Slup, ale pokud by to bylo někde v okolí Plzně, tak o svátcích bych mohl mít čas ti to vytisknout, případně i pomoct namalovat v CADu.

Naposledy editováno 20.12.2018 21:20:16

Lad22> Slup je daleko od Plzně..Nějaký CAD výkres bych možná zvládl.Ale nejdřív bude fajn udělat prototyp.Lépe se z něj budou oměřovat kóty.

Lad22 píše: Anti> ABS bych se vůbec nebál, při tisku ABS na 3D tiskárně mám podložku nahřátou na 110 stupňů a nijak to materiál neovlivňuje. I díly 3D tiskáren jsou většinou z ABS. I ty, které jsou blízko tiskové hlavy, která u mě při tisku některých materiálů jde i na 300 stupňů. Navíc je tam výhoda snadného upravování a lepení acetonem. Nevím, kde je Slup, ale pokud by to bylo někde v okolí Plzně, tak o svátcích bych mohl mít čas ti to vytisknout, případně i pomoct namalovat v CADu.

ja bych rek, ze kdyz je podlozka na 110stupnu a pokusis se z ni vyrobek sundat tak ho zdeformujes

PA66
Vůbec bych z toho nedělal vědu, udělej to z původního boxu, pokud píšeš PP tak to normálne svarit, fixaci udělej pajkou jak tu někdo psal a pak to někomu dej ať to svari

Díky všem.
Nejspíš zkusím dotáhnout plán A a vytvořit to s nakoupeného PP.Taky bych to radši svařované.Pokud to neklapne,dojde na ABS.Až bude funkční a pasující kus,můžu se pokusit o CAD výkres a nechat si to vytisknout.A propo,co by takový tisk zhruba stál?

Anti píše: krokoš> Taky řešení,ale je to neskutečný ojeb.Kdysi jsem z toho zkoušel nádrž a bylo to šílené.Nebyl jsem schopen udržet rovinu nebo souměrnost..

Na to máš nejsnazší si to co chceš vyrobit z XPS, ten olaminuješ a potom acetonem vypustíš ven.

kubacech> Ano,tak jsem to zkoušel.Ale místo nádrže jsem vytvořil asymetrickou nevzhlednou hroudu kterou kolega pojmenoval "nádor"

... ABS plast. Lepení v pohodě ...
Což ovšem napovídá, že ABS není v pohodě při styku s benzínem. Hmoty na bázi styrenu, polykarbonáty, amorfní plasty obecně, mají nízkou odolnost vůči chemikáliím a aromatickým uhlovodím zvlášť.
Pro airbox jdou použít plasty se semikrystalickou strukturou - PA, PP, PE. Na oplátku za chemickou odolnost nejdou bez úpravy lepit, musí se svařovat. Z těchto tří bych vybral PP. Teplotní odolnost je dostatečná (PA je zbytečně vysoko), tuhost lepší než PE. Ovšem křehne kvůli UV záření na sluníčku a mrazem (postav kýbl od primalexu přes léto na slunko a pak s ním v zimě třískni o zem, to samé s černým PE kýblem pro zedníky - tomu se nic nestane).
Prototym jde samozřejmě i sešroubovat přes plechové výztuhy a spáry spojit a zatěsnit tavnou tyčinkou.

Dnes už se dost používá PP +PE,úplně vymizelo pp-epdm

Naposledy editováno 21.12.2018 21:35:29

ABS je naprosto v pohodě. Dělali jsme z toho přístrojové skříně, která se používaly v terénu. Lepilo se chloroformem, ve kterém byly rozpuštění ABS pilinky.. Skříně se stříkaly vypalovacími barvami a pec přežívaly v pohodě. Pokud se to dobře navhlo a vyrobilo, vydrželo to v terénu i různé pády, nakopnutí, šlápnutí, nárazy o stromy a kameny.....Protože "teréňáci" se s ničím moc nemazali, ležely přístroje v autech kolikrát v loužičce, oleje, nafty atd. Přežívaly, dokonce i na Sahaře a v Mongolsku

Tak nakonec jsem se přiklonil k nakoupenému PP,a to z prostého důvodu.Jelikož jsem použil i část původního boxu a ten je z nějaké podobné hmoty.Tudíž by stejně došlo na sváření.A vzhledem k tomu,že jsem u místního svářeče naposled platil tři stovky za několik centimetrů sváru,rozhodl jsem se to zmastit sám.Profi svářeči by zvraceli,ale já svůj výtvor vnímám jako dostatečný...

Tak úplně nakonec je vše jinak.V RC shopu zakoupeny desky 3mm silného ABS ve formátu A4.Dělení naříznutí nožem,pak stačí zlomit.Posléze se to dá nalehko slepit sekunďákem,a dokončit to hmotou kterou jsem získal rozpuštěním kousku ABS v acetonu.Ideální kombinace...

Anti> Ti to trvalo, ale koniec dobý , všetko dobré.